Frågan om återvinning av gummiprodukter i det moderna samhället är ganska akut. Lagring, användning, nedgrävning av gummiinnehållande produkter som inte är lämpliga för drift är miljösäkert, eftersom det under långvarig lagring kan avge ämnen som kan orsaka störningar i den ekologiska balansen i miljön.
Instruktioner
Steg 1
Gummi är ett polymermaterial som, efter att ha förlorat sina funktionsegenskaper, lider av helt obetydliga strukturförändringar, vilket orsakar ett akut behov av återvinning. Den mest lovande, miljövänliga, ekonomiskt lönsamma metoden är den mekaniska metoden att krossa gummiprodukter, eftersom kemiska metoder, såsom förbränning och pyrolys, förstör materialets polymerbas.
Steg 2
Maskinerna som används för återvinning av oanvändbara bildäck har en ganska enkel design. Principen för denna utrustnings drift är enbart baserad på mekaniska processer. Enheten inkluderar inte komplexa automatiserade system och andra styrenheter. På grund av konstruktionens enkelhet har däckåtervinningsutrustningen en ganska lång livslängd. Eftersom bearbetningen av bilgummi utförs utan uppvärmning och någon annan kemisk påverkan är denna process miljövänlig.
Steg 3
Återvinning av gummi utförs genom slipning av gummi till smulgummi. Avfall som genereras vid återvinning av bildäck är försumbart. Och de används också som återvinningsbara material. Metallsladdar säljs som skrot och textilvadd kan användas i olika branscher som tekniskt material. För att få smulgummi går däck igenom flera steg i bearbetningen. Initialt, med hjälp av specialutrustning, skärs sätesringarna ur däcket. Därefter skärs gummit i remsor 5 cm breda. Vidare skärs dessa remsor till en längd av 3 cm. De resulterande ämnena slipas på rullar till gummikrumma. Vidare placeras den resulterande massan i en magnetisk separator för fullständig separation av metallkabeln. Efter fullständig separation från metallföroreningar med en kvast överförs den till förpackning och överföring för vidare bearbetning. Spånen går igenom slipningsfasen igen. Den resulterande gummimassan filtreras genom sikter och överförs till förpackning och förpackning och lagras i ett lager.
Steg 4
Efter en sådan ganska enkel procedur för bearbetning av bildäck erhålls en ganska ren spån med en gummihalt på upp till 99,8%, där halten av metallföroreningar är cirka 0,1% och textilföroreningar inte överstiger 0,2%. Däckåtervinningslinjens prestanda beror direkt på vilken utrustning som används och de återvinningsbara materialen som återvinns. Som slutresultat kan du få från 200 till 1000 kg gummikrumma på 1 timme.
