För att få permanenta fogar inom industrin och i vardagen används olika typer av svetsning i stor utsträckning. På detta sätt är homogena metaller och deras legeringar sammankopplade. Svetsning är lönsam ur ekonomisk synvinkel, den kännetecknas av hög produktivitet och ger god kvalitet på fogmaterial.
Svetsningsteknik
Svetsning är en teknisk process där starka bindningar etableras mellan atomer och molekyler i de delar som ska förenas. För att säkerställa en sådan anslutning rengörs ytan på de behandlade strukturerna preliminärt från kontaminering och oxidfilmen avlägsnas också från delarna. Förberedelserna påverkar kraftigt anslutningens kvalitet.
Ytorna som ska svetsas samman är så att avståndet mellan dem är minimalt. Sedan utsätts delarna för stark lokal uppvärmning eller plastisk deformation, varefter ämnena ansluts och bildar en enda helhet. I slutskedet bearbetas svetsningen.
Det finns tre klasser av svetsning: mekanisk, termisk och termomekanisk. Mekaniska typer av svetsning utförs med hjälp av tryckenergi, till exempel bearbetning av arbetsstycken genom friktion, explosion eller ultraljud. Termisk svetsning använder smältning av material med värmeenergi. Termomekanisk svetsning kombinerar funktionerna i de två beskrivna klasserna.
Huvudtyper av svetsning
Bågsvetsning är en av de vanligaste typerna av sådant materialfogning. I detta fall används svetselektroder som installeras i en speciell hållare och flyttas längs den framtida sömmen. En elektrisk båge bildas mellan elektrodstången och arbetsstycket, metallen smälter och fyller svetsen och härdar gradvis.
Vid motståndssvetsning utförs en kort uppvärmning av platsen för sammanfogning av delar, vilket inte innebär smältning av arbetsstyckenas kanter. I detta fall sker plastisk deformation av metallen, vilket leder till bildandet av en svetsad fog. För att värma upp korsningen under motståndssvetsning används en elektrisk ström som är en värmekälla. Vid kontaktpunkterna blir metallen mycket duktil, vilket gör det lättare att sammanfoga ytorna.
Det används ofta i produktion och gassvetsning. I det här fallet värms den plats där delarna måste anslutas starkt med en gasflamma vid mycket hög temperatur. Kanterna på arbetsstyckena smälter under sådan termisk verkan. Ett fyllnadsmaterial matas in i det formade gapet som tjänar till att bilda svetsningen. Fördelen med gassvetsning jämfört med bågsvetsning är att arbetsstycket under påverkan av en gasstråle värms upp smidigare. Detta gör att denna typ av svetsning kan användas för att förena arbetsstycken med liten tjocklek.
