Lödning är en av metoderna för att fästa metaller på varandra med hjälp av en annan metall som smälter vid en lägre temperatur och, när den stelnat, skapar en stark vidhäftning av delarna till varandra.
Instruktioner
Steg 1
Lödning efter härdning ger en stark, permanent elektrisk och mekanisk anslutning. Om lödningen inte utför funktionen av elektrisk ledningsförmåga, gjordes det med någon form av brott. Den vanligaste defekten är kalllödning.
Steg 2
Kalllödning är en defekt där lödfogarna inte bildar stark elektrisk och mekanisk kontakt. En sådan dålig kvalitet uppstår om ett antal regler för produktion av lödarbeten inte följs.
Steg 3
Det ungefärliga förfarandet för produktion av lödningsarbeten är som följer. Tidigare, innan lödning, är det nödvändigt att fukta utmatningen från delen och plattformen där den kommer att installeras med ett flöde. Därefter värmer du upp lödkolven och skär av ca 1 mm löd från tenntråden med dess sting. Vänta lite tills lödet når önskad temperatur. Sedan, med en lödkolvspets, appliceras burken på kontaktplattan och delens utgång. Stinget ska röra platsen med hela framkanten och inte ett av dess hörn.
Steg 4
När lödet träffar kontaktplattan kommer det att spridas över ytan. Du bör inte trycka på lödpunkten speciellt eller driva den med ett lödkolv. Om burken ändå inte ligger jämnt över hela området, ska du köra lödkolvspetsen över den del som inte är täckt med löd. Detta måste göras snabbt, men inte i ryck, men smidigt. Fortsätt värma benets del och arbetsområdet med lödkolvspetsen i några sekunder till tills en jämn och blank anslutning erhålls.
Steg 5
Högkvalitativ lödning övervägs när det inte finns mycket löd på kontaktplattan, men tillräckligt. Tenn måste ligga i ett jämnt lager över hela ytan på platsen; det får inte finnas några luckor eller hål mellan delens ben och platsen där det löds.
Steg 6
De främsta orsakerna till förekomst av kalllödning: otillräcklig temperatur på lödutrustningen (180 ° C-220 ° C), vid dessa temperaturer smälter inte burken utan bara mjuknar och smälter. Kanske är problemet att använda ett flöde av otillräcklig kvalitet (flöden förstör oxider på delar och löd, förflyttar luft från lödzonen) eller dåligt rengjorda platser avsedda för lödning, de lödda delarna förskjuts i förhållande till varandra på grund av svag uppvärmning med ett lödkolv. Kalllödning kan särskiljas från kvalitetslödning genom sömens kornstruktur och den tråkiga gråfärgen.
