Plastflaskor fungerar som en universell behållare för vätskor. De har en fördel jämfört med glasbehållare på grund av sin elasticitet och större volym. Plastbehållare uppträdde först i USA 1970 och har sedan dess blivit utbredda över hela världen.
Instruktioner
Steg 1
Tillverkningen av plastflaskor utförs på olika sätt som gör att du kan uppnå en större grad av skydd för produkten som tappas. De tillverkas på specialutrustning och själva produktionstekniken kallas”intern inflation”. Själva processen genomförs i två steg.
Steg 2
Först görs speciella förformar - ämnen som liknar ett provrör i form, med en nacke och en plats för installation av en speciell ring. Dessa prover bildas med hjälp av specialutrustning bestående av celler i olika storlekar. De resulterande kolvarna värms upp jämnt i dränkbara stationer. Sedan placeras förformarna i separata bon i 10-15 minuter, där ytterligare uppvärmning sker.
Steg 3
Efter uppvärmning genomgår proverna ett ytterligare bearbetningssteg som kallas jämvikt. I sin process fördelas temperaturen över ytan på arbetsstycket för att undvika uppkomsten av deformationer under blåsningsprocessen. Om jämvikten är för kort kommer flaskans väggar inte att vara enhetliga i tjocklek. Överdriven värme kan deformera nacken under vidare bearbetning. Under denna procedur värms förformarna till 100-110 grader.
Steg 4
Därefter levereras arbetsstyckena till utmatningssektionen med en speciell matningsanordning som övervakar arbetsstyckenas rätta position i formarna. Sedan fixeras produkten i maskinen och börjar sträcka sig i vertikalt plan. Luft tillförs genom den framtida flaskans hals. Efter formning kyls arbetsstycket, pressar mot formens kalla väggar och blir styvt.
Steg 5
Efter kylning krymper plastflaskor något och därför övervakas lagringstemperaturen efter produktion kontinuerligt. Detta görs för att materialet ska komprimeras mindre intensivt i framtiden, vilket gör det möjligt att minska skillnaden mellan storleken på flaskor som släpps vid olika tidpunkter till ett minimum.
