Massproduktion av titan började på 40-talet av 1900-talet. Metallens huvuddrag är dess styrka, och på grund av dess höga smältpunkt används den i stor utsträckning inom militär- och kemisk industri. Jämfört med andra metaller bryts titan i relativt små mängder, vilket är förknippat med den höga kostnaden för bearbetning av det.
Instruktioner
Steg 1
För att erhålla titan bryts malm med dess innehåll - ilmenit, rutil och titanit. Rutil har färre föroreningar och fungerar därför oftare som råvara för gruvdrift. Ofta bryts metallen från slagg - smältan kvar efter bearbetning av ilmenitmalm.
Steg 2
Om extraktionen sker från slaggen erhålls titan i en svampig form. Därefter smälts materialet om till göt i vakuumugnar med tillsats av legeringstillsatser, om en legering tillverkas. Legering - tillsats av föroreningar som förbättrar materialets egenskaper.
Steg 3
Ett annat sätt att få titan är magnesium-termiskt. Först bryts titanhaltiga malmer och bearbetas till dioxid. Vid mycket höga temperaturer tillsätts klor och magnesium. Den resulterande kompositionen värms upp i vakuumugnar, där onödiga element avdunstas och endast metall finns kvar.
Steg 4
Kalciumhydridmetoden består i det faktum att först en titanhybrid erhålls med en kemisk metod, och sedan separeras den resulterande kompositionen i titan och väte. Processen sker också i vakuumugnar. I elektrolysmetoden erhålls metall med hög ström.
Steg 5
För att erhålla materialet med jodidmetoden används den kemiska interaktionen mellan ämnet från vilket materialet erhålls med jodånga. Därefter upphettas den resulterande substansen vid hög temperatur och den önskade metallen erhålls. Denna metod är den dyraste och effektivaste. Vid sönderdelning av jod erhålls rent titan som inte innehåller några föroreningar.
Steg 6
Inom industrin används magnesium-termiska metoden oftast, vilket gör att du kan få mer material på en minimal tid och låga finansiella kostnader.
